Инфраструктура и оборудование нефтехимической промышленности требуют большого количества стали.Они находятся в сложных и неблагоприятных условиях труда либо в условиях высоких температур и давлений, либо в условиях кислой коррозии, либо в условиях морской коррозии.тип
химическая продукция коррозионно влияет на многие покрытия.например, нефть может привести к дальнейшей коррозии, особенно на дне резервуара.неорганический силикат цинка и полиамид эпоксидный поверхностный лак, фенольный альдегид эпоксид, смола эпоксид и полиэфирная стеклянная чешуйка имеют лучшие защитные эффекты для коррозии в зоне тумана, брызги и погружения.
к общим требованиям нефтеперерабатывающих заводов относятся стойкость к высокой и низкой температуре.рабочая температура колеблется от - 29°C до 281°C.К числу вариантов покрытия в этом диапазоне относятся эпоксидная смола, модифицированная эпоксидная смола, фенолформальдегидная смола, акриловый силикон, полиуретан, неорганический цинк, силикон, стеклянное наполнение неорганическими веществами.
поверхность распыления будет размыта частицами воздуха.неорганическое силикатное цинковое покрытие очень твердое.в среде PH6 - 9 он может использоваться отдельно;или в сочетании с эпоксидными смолами, акриловой кислотой, полиуретанами и другими поверхностными красками.
в условиях высокой влажности обычно используются модифицированные эпоксидные краски из углеводородных смол, неорганические силикатные грунтовки, полиамидные эпоксидные краски и липидные полиуретановые краски в качестве вспомогательных систем с толщиной сухой пленки 150 - 200 мкм.